风机机械振动的原因分析及其消除方法

风机的振动一般是由：转子静不平衡与动不平衡、轴安装不良、转子固定分松弛，或活动部分间隙过大、基础或机座的刚度不够或不牢固、风机内部有摩擦现象这五方面造成比较多。

那么，由小编和大家一起学习一下风机机械振动的特征是怎样，风机机械振动的原因分析及其消除方法。

1、转子静不平衡与动不平衡

风机和电动机发生同样一致的振动，振动频率与转速相符合

振动因素分析：轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高热，使轴弯曲

消除方法：应换新轴，并需同时修复密封圈

振动因素分析：叶片质量不对称，或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重

消除方法：更换坏的叶片，或调换新的叶轮，并找平衡

振动因素分析：叶片附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰或焦油等

消除方法：清扫和擦净叶片上的附着物

振动因素分析：平衡块质量与位置不对，或位置移或，或检修后未找平衡

消除方法：重找平衡，并将平衡块固定牢固

振动因素分析：风机在不稳定区(即飞动区)的工况下运转，或载荷急剧变化

消除方法：开大闸阀或旁路阀门，进行工况的调节

振动因素分析：双吸风机的两侧进气量不等(由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当)

消除方法：清扫进气管道灰尘，并调整挡板使两侧进气口负压相等

2、轴安装不良

振动为不定性的，空转时轻，满载时大(可用减低转速方法查出)

振动因素分析：联轴器安装不正，风机轴和电动机轴中心未对正，基础下降

消除方法：进行调整，重新找正

振动因素分析：带轮安装不正，两带轮轴不平衡

消除方法：进行调整，重新找正

振动因素分析：减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求

消除方法：进行调整，留出适当的位移补偿余量

3、转子固定分松弛，或活动部分间隙过大

发生局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转速无关，偶有尖锐的破击声或杂音

振动因素分析：轴衬或轴颈被磨损造成油间隙过大， 轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松矩

消除方法：补焊轴衬合金，调整垫片，或刮研轴承箱中分面

振动因素分析：转子的叶轮，联轴器或带轮与轴松动

消除方法：修理轴和叶轮，重新配键

振动因素分析：联轴器的螺栓松动，滚动轴承的固定 圆螺母松动

消除方法：拧紧螺母

4、基础或机座的刚度不够或不牢固

产生邻近机房的共振现象，电动机和风机整体振动，而且在各种负载情形时都一样

振动因素分析：机房基础的灌浆不良，地脚螺母松动，垫片松动，机座连接不牢固，联接螺母松动

消除方法：查明原因后，施以适当的修补和加固，拧紧螺母，填充间隙

振动因素分析：基础或基座的刚性不够，促使转子的不平衡度引起强烈的共振

消除方法：进行调整和修理，加装支撑装置

振动因素分析：管道未留膨胀余地，与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良

消除方法：管道应留膨胀余地，固定应良好

5、风机内部有摩擦现象

发生振动不规则，且集中在某部分。噪声和转速相符合，在起动和停机时，可以听见风机内金属的刮碰声

振动因素分析：叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动

消除方法：修理叶轮和推力轴衬

振动因素分析：叶轮歪斜与进气口圈相碰

消除方法：修理叶轮和进气口圈

振动因素分析：推力轴村歪斜、不平或磨损

消除方法：修补推力轴衬

振动因素分析：密封圈与密封齿相碰

消除方法：更换密封圈，调整密封圈与密封齿间隙

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